Le secteur du pétrole et du gaz, l'un des plus lucratifs au monde, emploie des centaines de milliers de travailleurs et génère chaque année des centaines de milliards de dollars à l'échelle mondiale. L'industrie englobe plusieurs secteurs différents, dont la prospection, l'extraction, le raffinage, le transport et la distribution du pétrole et du gaz.
Chacune de ces étapes dépend du secteur de la fabrication de produits pétroliers et gaziers, qui leur fournit l'équipement spécialisé nécessaire à l'accomplissement de leurs tâches. Les produits fabriqués par l'industrie pétrolière et gazière comprennent les pipelines, les réservoirs de stockage, les réservoirs sous pression, les équipements de forage, les équipements de raffinage et leurs différentes pièces.
La fabrication d'équipements lourds dans l'industrie du pétrole et du gaz nécessite le soudage manuel ou robotisé de pièces. Le soudage est une application qui permet de relier deux pièces métalliques distinctes à l'aide de la chaleur d'un arc électrique. Il est utilisé pour construire des pipelines, des poutres, des outils, des équipements et des machines dans le secteur du pétrole et du gaz.
Les fumées créées par les processus de soudage contiennent des toxines qui présentent de graves risques pour la santé des travailleurs en cas d'inhalation. Le type de toxine et la maladie qui en résulte dépendent du type de soudage et du matériau utilisé. Les métaux toxiques courants que l'on trouve dans les fumées de soudage sont le manganèse, le nickel, le plomb, le chrome, le béryllium et l'aluminium. Chaque métal présente un risque unique pour la santé des travailleurs. Le plomb, par exemple, peut endommager le système nerveux, les reins, le système digestif et le cerveau. Les fumées contenant du nickel présentent un risque accru de cancer et peuvent irriter les yeux, le nez et la gorge.
Utilisés dans la fabrication de réservoirs de stockage, de vannes et d'autres composants, l'acier inoxydable et l'acier galvanisé sont des métaux couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière. Le soudage de l'acier inoxydable est particulièrement dangereux car il expose les travailleurs au chrome hexavalent (Cr6), une substance cancérigène. Outre le risque de développer un cancer du poumon et du nez, le Cr6 peut provoquer une irritation des yeux et des voies respiratoires, des malformations congénitales, des ulcérations, des lésions, une congestion pulmonaire, un œdème et une insuffisance hépatique et rénale.
La taille des particules des contaminants présents est également un facteur qui détermine la dangerosité des fumées de soudage. Plus les particules sont petites, plus elles pénètrent facilement dans les poumons et plus la menace pour la santé du travailleur est sérieuse.
Pour la fabrication des pipelines, le soudage au gaz inerte métallique (MIG) est souvent utilisé. Bien qu'il génère moins d'émissions, le soudage MIG produit toujours des fumées hautement toxiques. Comme d'autres formes de soudage, le soudage MIG expose les travailleurs au risque de développer un certain nombre d'affections, dont le cancer. Les autres risques pour la santé associés au soudage sont les suivants
Les fumées de soudure constituant une menace sérieuse pour la santé des employés, l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) a établi des lignes directrices pour la protection des travailleurs de l'industrie. Le non-respect des limites d'exposition admissibles (PEL) pour les contaminants atmosphériques fixées par l'OSHA peut avoir de graves conséquences juridiques et financières pour les entreprises.
Pour aider les entreprises du secteur du pétrole et du gaz à respecter les normes OSHA, Diversitech propose un certain nombre d'options de ventilation. Le captage à la source reste la meilleure solution pour collecter les fumées de soudure toxiques et protéger la santé des travailleurs. Choisi par les plus grands fabricants d'Amérique du Nord, Diversitech propose différents bras d'extraction, des extracteurs de fumées portables et des tables à courant descendant qui collectent les toxines nocives avant qu'elles n'aient une chance de contaminer l'air intérieur de l'atelier. Pour le soudage robotisé, nous recommandons l'une de nos hottes de ventilation robotisées ou l'un de nos collecteurs de cellules de soudure robotisées.
Les dépoussiéreurs à cartouches sont des machines polyvalentes capables de collecter les poussières et les fumées provenant de sources multiples dans une usine. Ils peuvent être installés à l'intérieur ou à l'extérieur et utilisent des conduits pour capturer et transporter les particules.
Les dépoussiéreurs humides constituent un moyen sûr et efficace de capturer et d'arrêter les poussières combustibles et peuvent être connectés à différents types de dispositifs de capture.
L'installation de tables à courant descendant de haute qualité dans le cadre de votre processus de production fournira aux travailleurs un environnement sûr pour accomplir leur travail, tout en garantissant un niveau élevé de qualité et de performance auquel vous vous êtes habitué.
Également fréquemment utilisés dans le secteur du pétrole et du gaz, le meulage et le découpage enlèvent ou séparent une partie de matériau d'une pièce plus grande à l'aide d'un outil de coupe tel qu'une meule. Les entreprises du secteur pétrolier et gazier utilisent le meulage pour la fabrication de trépans, de blocs de jauge et de pièces d'usure.
Le meulage et le découpage génèrent d'importants volumes de poussières qui peuvent avoir un impact négatif sur la santé des travailleurs. Si elles ne sont pas correctement confinées, ces poussières peuvent également endommager l'équipement de l'atelier.
Tout comme les fumées de soudage, les poussières de meulage contiennent un certain nombre de contaminants différents en fonction du matériau utilisé. Le métal, les matériaux composites, le caoutchouc et la fibre de verre sont des toxines courantes dans les poussières de meulage. Parmi les métaux les plus toxiques figurent le cadmium, le plomb et le chrome. Le plomb est une neurotoxine bien connue, le chrome est cancérigène et le cadmium peut être mortel à certains niveaux.
Les poussières de meulage posent d'autres problèmes de santé :
Les découpeurs et les meuleurs sont également exposés au risque de développer la sidérose, ou poumon du soudeur. Maladie pulmonaire provoquée par l'exposition à des particules de poussière de fer, la sidérose n'a pas de remède connu.
De nombreux métaux présents dans les poussières de meulage, tels que l'aluminium, le titane et le magnésium, sont également combustibles et présentent un risque sérieux d'incendie et d'explosion. L'installation d'une ventilation adéquate pour collecter ces poussières explosives est nécessaire pour assurer la sécurité du personnel et des biens de l'entreprise. Pour protéger le bien-être des travailleurs, l'OSHA et la National Fire Protection Association (NFPA) ont formulé des recommandations pour le captage en toute sécurité des combustibles.
Chez Diversitech, nous veillons à ce que les entreprises du secteur pétrolier et gazier respectent les normes OSHA et NFPA à chaque étape. Les tables à courant descendant, les cabines de contrôle des poussières et les dépoussiéreurs à cartouche de Diversitech capturent efficacement les poussières de broyage. Notre gamme de dépoussiéreurs humides et de tables à courant descendant humide collecte en toute sécurité les combustibles afin d'éliminer les risques d'incendie et d'explosion.
Le grenaillage abrasif permet de nettoyer, de décaper ou d'imprimer un objet en y projetant de petites particules de matériau à grande vitesse. Le grenaillage peut également modifier la texture ou éliminer les contaminants de surface sur une pièce de métal. Les applications pétrolières et gazières qui utilisent le grenaillage sont les suivantes :
L'abrasif utilisé ainsi que le substrat et le revêtement à décaper produisent de grandes quantités de poussières qui présentent des risques importants pour la santé des travailleurs. En plus de provoquer un large éventail de maladies, ces poussières peuvent également contenir des métaux combustibles, ce qui présente un risque d'incendie et d'explosion.
Les matériaux de sablage courants qui peuvent nuire à la santé des travailleurs comprennent les scories de charbon, de nickel et de cuivre, le sable siliceux, le sable grenat, les grenailles et la grenaille de verre et d'acier. Les poussières provenant de ces matériaux peuvent potentiellement endommager les poumons des travailleurs. Certaines scories utilisées dans le processus de dynamitage contiennent des métaux toxiques tels que le béryllium, l'arsenic et le cadmium. Les travailleurs exposés à ces métaux courent le risque de développer un cancer.
Utilisant le sable siliceux comme abrasif, le sablage est particulièrement dangereux pour les travailleurs de l'industrie. Matériau hautement toxique pour l'homme, la poussière de silice peut mettre la vie en danger si elle n'est pas correctement confinée. L'exposition à la poussière de silice peut entraîner des problèmes respiratoires, le cancer du poumon et la silicose, une maladie incurable. Sans remède connu, la silicose peut entraîner une invalidité, voire la mort.
En raison de la nature hautement toxique de la poussière de silice, l'OSHA a élaboré des normes plus strictes pour l'exposition des travailleurs. Selon les nouvelles directives de l'OSHA, le PEL est désormais de 50 microgrammes de silice cristalline alvéolaire par mètre cube d'air pour les travailleurs, en moyenne sur une journée de 8 heures. Pour répondre à ces nouvelles exigences, les entreprises doivent installer des dispositifs de contrôle technique pour capturer en toute sécurité la poussière de silice provenant du sablage.
Pour atténuer les dangers que présentent les poussières de sablage, Diversitech propose une gamme de solutions de ventilation. Les dépoussiéreurs à cartouches de la série Airhawk et les cabines de contrôle des poussières EBM capturent efficacement les contaminants en suspension dans l'air provenant du dynamitage. La gamme de dépoussiéreurs humides de Diversitech collecte en toute sécurité les combustibles afin d'éviter les incendies et les explosions sur le lieu de travail.
Les dépoussiéreurs à cartouches sont des machines polyvalentes capables de collecter les poussières et les fumées provenant de sources multiples dans une usine. Ils peuvent être installés à l'intérieur ou à l'extérieur et utilisent des conduits pour capturer et transporter les particules.
Les dépoussiéreurs humides constituent un moyen sûr et efficace de capturer et d'arrêter les poussières combustibles et peuvent être connectés à différents types de dispositifs de capture.
L'installation de tables à courant descendant de haute qualité dans le cadre de votre processus de production fournira aux travailleurs un environnement sûr pour accomplir leur travail, tout en garantissant un niveau élevé de qualité et de performance auquel vous vous êtes habitué.
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