À propos de la technologie de Diversitech
Depuis 1984, Diversitech est un leader mondial dans l'industrie de la filtration de l'air et du dépoussiérage. Découvrez notre technologie innovante.
FRED Traceur de fumées
Le FRED Fume Tracker™ est le premier bras d'aspiration des fumées autopositionné au monde pour un soudage sans problème.
sans problème. Il est doté d'une technologie en instance de brevet qui détecte un arc de soudure et repositionne la hotte du bras de capture
au-dessus de la source de fumées. Les opérateurs ne perdent plus de temps à repositionner la hotte et se concentrent davantage sur la tâche à accomplir.
sur la tâche à accomplir.
Le problème
Avec les aspirateurs de fumées portables traditionnels, un travailleur doit constamment repositionner la hotte au-dessus de la source de fumées pour s'assurer que la fumée est capturée. la source de fumée pour s'assurer que la fumée est capturée. Comme la hotte doit être proche de l'arc de soudure pour être efficace, le travailleur s'arrête fréquemment pour faire des ajustements ou néglige d'utiliser le bras d'extraction. pour être efficace, l'ouvrier s'arrête fréquemment pour faire des ajustements ou néglige d'utiliser le bras d'extraction. tout simplement.La solution
Grâce au FRED Fume Tracker, chaque fois que l'ouvrier commence à souder dans la fenêtre de suivi, la hotte aspirante se place automatiquement dans une position précise au-dessus de l'arc de soudage. automatiquement à une position précise au-dessus de l'arc de soudage, assurant la capture des fumées à la source. à la source. Le soudeur peut maintenant terminer son travail sans avoir à ajuster constamment son bras ni à s'inquiéter d'inhaler des fumées de soudage dangereuses. d'inhaler des fumées de soudage dangereuses.Comment cela fonctionne-t-il ?
Capteurs d'arc
La hotte de capture FRED Fume Tracker est équipée de capteurs qui détectent l'arc de soudage et transmettent cette information au contrôleur. À chaque mise sous tension de l'appareil, le contrôleur effectue un étalonnage qui lui permet de discerner la différence entre les conditions d'éclairage ambiantes et l'arc de soudage. L'étalonnage ne prend que quelques secondes, après quoi le FUME TRACKER™ est prêt à l'emploi.
Contrôleur
Le contrôleur reçoit les informations des capteurs de lumière, calcule la position précise de l'arc de soudage à l'aide d'un algorithme innovant et commande aux servomoteurs de déplacer le bras.
Servomoteurs
Trois articulations motorisées servo-motorisées travaillent en synchronisation pour repositionner robotiquement le bras à un point spécifique, sur la base des calculs du contrôleur.
Champ de détection
Le FRED Fume Tracker dispose d'un champ de détection raisonnablement large. Tant que le soudeur produit un nouvel arc à l'intérieur de la fenêtre de détection, le bras suit. Si la tâche nécessite une soudure en dehors du champ de détection, le travailleur n'a qu'à déplacer la hotte manuellement. Le bras comporte plusieurs embrayages à glissement qui empêchent le bras d'être endommagé lorsqu'il est déplacé par l'opérateur.
Système de nettoyage par injection (ICS)
Le système breveté d'auto-nettoyage par injection de Diversitech (ICS-360) réduit le coût total de possession de nombreux produits de dépoussiérage.
de nombreux produits de dépoussiérage :
De l'air d'atelier propre, sec et exempt d'huile, d'une pression comprise entre 60 et 80 PSI, est dirigé à travers une buse placée à l'intérieur du média filtrant.
est dirigé à travers une buse placée à l'intérieur du média filtrant. Avec un flux d'air continu parallèle au filtre, plus de 80% de la poussière et des débris sont soufflés.
filtre, plus de 80 % de la poussière et des débris sont soufflés.
- Prolonger la durée de vie des filtres
- Améliorer l'efficacité des filtres à agrégats
- Accélérer et faciliter les interventions de routine
Le problème
Tous les filtres des dépoussiéreurs doivent être nettoyés et/ou remplacés. En fonction du média filtrant et de l'application, cet entretien de routine peut engendrer des coûts importants. filtre et de l'application, cet entretien de routine peut engendrer des coûts importants. Négliger l'entretien d'un filtre de dépoussiéreur d'un filtre de dépoussiéreur sollicite de plus en plus le moteur et, plus important encore, expose de plus en plus les travailleurs à des à des poussières et des fumées qui ne sont pas capturées à la source.La solution
La technologie ICS-360 de Diversitech injecte de l'air comprimé à l'intérieur de la cartouche à travers le filtre. le filtre, ce qui permet de souffler la poussière et les débris sur le média filtrant. Les polluants solides tombent ensuite à travers Les polluants solides tombent ensuite dans le tiroir à poussière qui se referme à la fin du cycle de nettoyage de 8 minutes. Vider périodiquement le tiroir à poussière devient un exercice de maintenance beaucoup plus facile et moins coûteux que le nettoyage manuel du filtre.Comment ça marche
Air continu
De l'air d'atelier propre, sec et exempt d'huile, d'une pression comprise entre 60 et 80 PSI, est dirigé à travers une buse placée à l'intérieur du média filtrant.
est dirigé à travers une buse placée à l'intérieur du média filtrant. Avec un flux d'air continu parallèle au filtre, plus de 80% de la poussière et des débris sont soufflés.
filtre, plus de 80 % de la poussière et des débris sont soufflés.
Rotation de 360° de haut en bas
Afin de souffler de l'air en continu sur chaque partie du filtre à cartouche, l'ICS-360 utilise un actionneur linéaire encapsulé et un moteur à engrenages pour déplacer la buse de 360° degrés de haut en bas. actionneur linéaire encapsulé et un moteur à engrenages pour déplacer la buse de 360° degrés de haut en bas. Aucune partie du filtre à cartouche n'échappe au nettoyage en profondeur. Aucune partie du filtre à cartouche n'échappe au cycle de nettoyage complet.Tiroir à poussière
Les portes à fentes situées au fond de la chambre de nettoyage s'ouvrent pour démarrer le cycle de nettoyage. Lorsque la poussière et les débris tombent, ils se déposent dans un tiroir à poussière facile à entretenir. la poussière et les débris tombent, ils se déposent dans un tiroir à poussière qui peut être facilement entretenu. À la fin du cycle de 8 minutes les portes se referment pour empêcher le réentraînement de la poussière sur le filtre.Pourquoi l'ICS-360 fonctionne mieux
De nombreuses autres technologies d'autonettoyage reposent sur des rafales ou des impulsions d'air provenant d'une extrémité de la cartouche. cartouche. Le problème de tout système à impulsions est la distribution de l'air à travers le média filtrant. Il est difficile d'obtenir une Il est difficile d'obtenir une efficacité de nettoyage élevée avec une technologie à impulsions, car le fond du filtre reçoit invariablement la plus grande partie de l'air. l'essentiel de la salve. Seul le système d'auto-nettoyage par injection ICS-360 dirige un flux d'air continu sur chaque centimètre du média filtrant. chaque centimètre du média filtrant.| Technologie | Approvisionnement en air | Efficacité du nettoyage |
|---|---|---|
| Impulsion inverse du cône | 60-80 PSI | 50-70% |
| Impulsion inverse | 90-110 PSI | 10-30% |
| Roto-Pulse | 120-140 PSI | 30% |
| Venturi Reverse Pulse | 80-100 PSI | 30-50% |
| Vibra Pulse | 80-120 PSI | 35% |
| ICS-360 Système d'injection autonettoyant | 60-80 PSI | 80%+ |