En transformant la tôle en structures ou en machines, l'industrie de la métallurgie fabrique des produits allant des pièces métalliques aux machines et équipements sophistiqués. S'adressant à de nombreux secteurs différents, la métallurgie fournit les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de la construction, de la construction navale, de l'exploitation minière et de l'énergie.
Le Bureau of Labor Statistics estime qu'environ 1,425 million de personnes travaillent dans le secteur de la fabrication métallique. Ces travailleurs comprennent les soudeurs, les découpeurs, les soudeurs ainsi que les opérateurs de découpe, de poinçonnage et de presse plieuse.
Les applications les plus courantes de la fabrication métallique sont le découpage, le meulage, le soudage, le pliage et l'assemblage. Les ateliers de fabrication à guichet unique, ou fab shops, fournissent un service clé en main pour un grand nombre de ces processus dans une seule installation. Plutôt que de faire appel à plusieurs fournisseurs, les entrepreneurs peuvent faire appel à un atelier unique pour répondre à toutes les exigences de leurs projets complexes.
Diversitech, un leader mondial dans les solutions de pollution de l'air, offre une vaste sélection d'extracteurs de fumées portables pour diverses applications industrielles telles que le soudage, la soudure, la peinture et plus encore. Découvrez nos produits les plus populaires.
Les tables à courant descendant humide constituent un moyen efficace de capturer et d'arrêter les poussières combustibles. Diversitech fabrique tous les collecteurs humides en acier inoxydable pour éviter la rouille et la corrosion.
L'installation de tables à courant descendant de haute qualité dans le cadre de votre processus de production fournira aux travailleurs un environnement sûr pour accomplir leur travail, tout en garantissant un niveau élevé de qualité et de performance auquel vous vous êtes habitué.
L'une des applications les plus courantes de la fabrication métallique, le découpage consiste à couper des feuilles de métal en sections ou pièces plus petites. 
Qu'ils découpent de l'acier frais ou du métal préformé, les découpeurs utilisent une large gamme d'équipements, notamment des scies à lame, des ciseaux électriques ainsi que des torches laser et plasma.
Fréquemment utilisé dans les ateliers de fabrication, le découpage au plasma crée un arc électrique avec un gaz inerte soufflé à grande vitesse. Certains découpeurs utilisent des torches à plasma portatives pour percer des trous ou retirer des pièces. Mais pour obtenir des coupes vraiment fines et précises, de nombreux ateliers de fabrication optent pour des machines à plasma à commande numérique.
À l'aide d'une commande numérique automatisée (CNC), ces machines effectuent des coupes à l'aide d'une torche droite et d'un jet de plasma chaud. En raison des températures extrêmement élevées qu'il implique, le découpage au plasma CNC produit des particules microscopiques qui peuvent être très dangereuses pour la santé des travailleurs. Les particules plus petites sont facilement absorbées par les poumons des métallurgistes et constituent donc une menace plus dangereuse pour leur santé. Lorsque ces contaminants contiennent des métaux toxiques, comme c'est le cas dans les ateliers de fabrication, les conséquences pour la santé sont désastreuses.
La découpe laser, quant à elle, utilise un faisceau laser de forte puissance pour découper le métal en différentes formes ou dessins. Généralement utilisée sur des feuilles de métal plus fines, la découpe au laser peut également faire appel à un jet de gaz pour disperser le métal en fusion. Si la découpe au laser génère moins de contamination et de déchets que d'autres applications, elle produit néanmoins des fumées de métaux hautement toxiques qui constituent une menace immédiate pour la santé des travailleurs.
Autre application courante dans les ateliers de fabrication, le soudage permet d'assembler deux pièces métalliques distinctes en utilisant la chaleur d'un arc électrique ou d'un autre outil. Comme la découpe au plasma et au laser, le soudage produit un certain nombre de toxines qui peuvent potentiellement nuire à la santé des travailleurs lorsqu'elles sont inhalées.
Le chrome hexavalent, ou Cr6, est un sous-produit de la découpe et du soudage de l'acier inoxydable ou galvanisé. Cancérigène hautement toxique, les travailleurs exposés au Cr6 risquent de développer un certain nombre de problèmes de santé. Outre les cancers du poumon et du nez, le chrome hexavalent peut provoquer.. :
Le fer, le cuivre, le zinc, le nickel, le manganèse, l'aluminium, l'étain, le béryllium, le cadmium, le plomb et le titane sont d'autres matériaux toxiques qui présentent de graves risques pour la santé des soudeurs et des découpeurs. La fumée et les émanations de ces métaux irritent le nez, la gorge et les yeux. Elles peuvent aussi potentiellement endommager le cerveau, le système nerveux, les poumons et les reins. L'exposition au manganèse peut entraîner le managanisme, un trouble du système nerveux dont les symptômes imitent ceux de la maladie de Parkinson. Certains métaux, comme le nickel, sont cancérigènes et d'autres, comme le cadmium, peuvent être mortels.
En l'absence de protections adéquates, les soudeurs et les découpeurs qui travaillent avec de l'acier galvanisé s'exposent également au risque de développer une fièvre des fumées métalliques. Cette maladie, qui ne dure généralement pas plus d'une journée, s'accompagne de symptômes grippaux tels que fièvre, faiblesse, fatigue, frissons, courbatures, nausées et frissons.
Le zinc libéré lors du soudage ou du découpage de l'acier galvanisé présente également d'autres risques pour la santé. Inhalé en grandes quantités sur une courte période, le zinc peut être mortel. Les fumées de zinc sont à l'origine d'autres affections, notamment
De nombreuses poussières créées par la découpe au plasma et au laser sont également combustibles et présentent un risque sérieux d'incendie et d'explosion.
L'OSHA a mis en place un certain nombre de réglementations pour protéger la santé et le bien-être des soudeurs et des découpeurs. Outre les équipements de protection individuelle, l'OSHA recommande des contrôles techniques qui collectent les poussières, les fumées et les émanations à la source. Diversitech propose une gamme de bras d'extraction, d'extracteurs de fumées portables et de tables à courant descendant pour vous permettre de rester en conformité avec l'OSHA. Ces systèmes collectent les toxines avant qu'elles n'aient une chance de contaminer l'air intérieur des ateliers et restent le choix de confiance des plus grands fabricants d'Amérique du Nord. Pour capturer en toute sécurité les combustibles, il est recommandé d'utiliser l'une des tables à courant descendant humide de Diversitech.
D'autres opérations courantes de fabrication de métaux, telles que le meulage, l'ébavurage, le polissage et le sablage, produisent des poussières et des particules. 
qui présentent un certain nombre de risques pour la santé. Il est essentiel de connaître le type de métal qui est meulé, poncé ou ébarbé pour savoir comment protéger au mieux les travailleurs.
En plus d'être hautement toxiques lorsqu'elles sont inhalées, certaines poussières métalliques comme l'aluminium, le titane et le magnésium sont combustibles et peuvent provoquer un incendie ou une explosion si elles ne sont pas manipulées de manière appropriée. Les employeurs doivent mettre en place des contrôles pour capturer en toute sécurité ces poussières inflammables afin de limiter les risques d'incendie et d'explosion catastrophiques.
La majorité des autres problèmes de santé causés par les poussières de meulage et d'ébarbage touchent les poumons. Mais d'autres organes sont également vulnérables aux maladies. Les particules de poussière de meulage peuvent potentiellement se dissoudre dans la circulation sanguine, affectant le foie, les reins et éventuellement le cerveau.
La liste des problèmes de santé associés aux poussières de meulage, de ponçage et d'ébarbage est longue. Outre des affections moins graves telles que des maux de tête, des douleurs thoraciques, des nausées ou une irritation des yeux, du nez et de la gorge, les travailleurs peuvent développer:
Des solutions efficaces de capture à la source ou de ventilation ambiante restent vos meilleures options pour contrôler les poussières de meulage, d'ébavurage, de ponçage, de polissage et de lustrage. Diversitech propose diverses tables à courant descendant et des dépoussiéreurs à cartouche pour aider les ateliers de fabrication à contrôler les poussières toxiques. Pour la capture des combustibles, nous recommandons l'une de nos tables d'aspiration humide à la pointe de la technologie.
Utilisé fréquemment dans la fabrication des métaux, le sablage consiste à projeter de petites particules de matériau à grande vitesse afin de nettoyer, de décaper ou d'imprimer un objet. Le sablage est également un moyen efficace de modifier la texture ou d'éliminer les contaminants de surface sur une pièce de métal. Le type de matériau projeté peut varier : sable, grenaille d'acier, billes de plastique, coques de noix ou gravillons.
Le processus génère une grande quantité de poussière, provenant non seulement du produit de sablage, mais aussi de la pièce de base et de son revêtement de surface. Ces poussières présentent des risques importants pour la santé des travailleurs et, dans le cas de certaines poussières métalliques, peuvent être combustibles.
Les problèmes de santé liés au décapage par abrasion sont directement liés aux matériaux utilisés dans le processus. Les poussières provenant du matériel de sablage ainsi que de l'objet sablés peuvent être hautement toxiques en cas d'inhalation.
Parmi les matériaux utilisés dans les processus de dynamitage qui peuvent provoquer des lésions pulmonaires chez les travailleurs, on peut citer
L'exposition à la poussière de silice peut provoquer la silicose, le cancer du poumon et des problèmes respiratoires. Les scories peuvent également contenir des métaux toxiques tels que le béryllium, l'arsenic et le cadmium. Ces trois métaux sont connus pour leurs effets cancérigènes. Dans certains cas, le cadmium est mortel.
Diversitech comprend les dangers que représentent les poussières de sablage pour la santé des travailleurs. Nos dépoussiéreurs Airhawk et nos cabines de dépoussiérage EBM capturent efficacement ces contaminants avant qu'ils ne puissent nuire. Pour éviter les risques d'incendie et d'explosion, la gamme de dépoussiéreurs humides de Diversitech est une excellente option.
Une fois fabriquées, la plupart des pièces métalliques doivent être recouvertes d'un revêtement en poudre ou peintes par pulvérisation pour éviter la corrosion et le ternissement. 
C'est pourquoi de nombreux ateliers de fabrication intègrent également ces applications dans leurs services.
Les procédés de revêtement par poudrage pulvérisent une poudre sèche contenant une charge électrique positive sur un objet métallique chargé négativement. Le processus produit un changement électrochimique et moule la poudre directement sur le métal non fini. Une fois chauffée, cette poudre crée une finition durable et de haute qualité.
Autre application qui protège le métal de la rouille et de l'usure, la peinture par pulvérisation est également fréquemment utilisée pour prolonger la durée de vie et améliorer l'aspect du métal non fini.
La peinture par pulvérisation et le revêtement par poudre produisent tous deux des composés organiques volatils (COV) qui peuvent nuire à la santé des travailleurs. S'ils ne sont pas correctement filtrés, les COV peuvent entraîner un large éventail de problèmes de santé. Maux de tête, nausées, irritation des yeux, du nez et de la gorge sont autant de symptômes d'une exposition aux COV. Mais l'exposition à long terme s'accompagne de risques sanitaires encore plus préoccupants, tels que le cancer et les lésions du foie, des reins et du système nerveux central.
La peinture par pulvérisation contient également des métaux et des produits chimiques toxiques qui posent des problèmes de santé supplémentaires lorsqu'ils sont inhalés. Les métaux tels que le chrome, le cadmium et le plomb contenus dans les peintures en aérosol peuvent provoquer des cancers, des maladies rénales, osseuses et pulmonaires, des perturbations hormonales et des lésions cérébrales. Les produits chimiques contenus dans les peintures, tels que les isocyanates, le toluène, le naphte de pétrole et les résines époxydes, peuvent entraîner des réactions allergiques, des défaillances organiques et des lésions nerveuses et cérébrales.
Outre les dommages potentiels pour la santé des travailleurs, les processus de revêtement en poudre produisent également des matériaux explosifs. L'absence de confinement adéquat de ces matières combustibles peut entraîner des incendies et des explosions, exposant les travailleurs à des risques de blessures ou de mort. Pour protéger les travailleurs et éviter la destruction des biens de l'entreprise, les ateliers de fabrication de métaux doivent mettre en œuvre des contrôles techniques appropriés pour le captage des matières combustibles.
Diversitech comprend les dangers posés par les applications de revêtement en poudre et de peinture par pulvérisation. Notre système FRED Overspray Master, nos cabines de peinture industrielles et nos cabines de pulvérisation de table capturent efficacement les COV et autres contaminants provenant du revêtement par poudre et de la peinture par pulvérisation. Pour capturer en toute sécurité les combustibles, nous proposons nos cabines de dépoussiérage par voie humide.
Une fois fabriquées, la plupart des pièces métalliques doivent être recouvertes d'un revêtement en poudre ou peintes par pulvérisation pour éviter la corrosion et le ternissement. C'est pourquoi de nombreux ateliers de fabrication intègrent également ces applications dans leurs services.
Les procédés de revêtement par poudrage pulvérisent une poudre sèche contenant une charge électrique positive sur un objet métallique chargé négativement. Le processus produit un changement électrochimique et moule la poudre directement sur le métal non fini. Une fois chauffée, cette poudre crée une finition durable et de haute qualité.
Autre application qui protège le métal de la rouille et de l'usure, la peinture par pulvérisation est également fréquemment utilisée pour prolonger la durée de vie et améliorer l'aspect du métal non fini.
La peinture par pulvérisation et le revêtement par poudre produisent tous deux des composés organiques volatils (COV) qui peuvent nuire à la santé des travailleurs. S'ils ne sont pas correctement filtrés, les COV peuvent entraîner un large éventail de problèmes de santé. Maux de tête, nausées, irritation des yeux, du nez et de la gorge sont autant de symptômes d'une exposition aux COV. Mais l'exposition à long terme s'accompagne de risques sanitaires encore plus préoccupants, tels que le cancer et les lésions du foie, des reins et du système nerveux central.
La peinture par pulvérisation contient également des métaux et des produits chimiques toxiques qui posent des problèmes de santé supplémentaires lorsqu'ils sont inhalés. Les métaux tels que le chrome, le cadmium et le plomb contenus dans les peintures en aérosol peuvent provoquer des cancers, des maladies rénales, osseuses et pulmonaires, des perturbations hormonales et des lésions cérébrales. Les produits chimiques contenus dans les peintures, tels que les isocyanates, le toluène, le naphte de pétrole et les résines époxydes, peuvent entraîner des réactions allergiques, des défaillances organiques et des lésions nerveuses et cérébrales.
Outre les dommages potentiels pour la santé des travailleurs, les processus de revêtement en poudre produisent également des matériaux explosifs. L'absence de confinement adéquat de ces matières combustibles peut entraîner des incendies et des explosions, exposant les travailleurs à des risques de blessures ou de mort. Pour protéger les travailleurs et éviter la destruction des biens de l'entreprise, les ateliers de fabrication de métaux doivent mettre en œuvre des contrôles techniques appropriés pour le captage des matières combustibles.
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