Étude de cas Slacan Industries

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Vue d'ensemble

Fondée à Hamilton (Ontario) en 1912, Slacan Industries est l'un des plus grands fabricants canadiens de matériel de transmission, de distribution et de communication électrique. Servant principalement les marchés des services publics d'électricité et des communications, l'entreprise propose une gamme complète de matériel de distribution, de transmission THT et d'autres lignes de poteaux. Connue pour sa "qualité légendaire", Slacan fabrique du matériel parmi les plus durables d'Amérique du Nord.

Le problème

Utilisant la grenaille d'acier dans son processus de fabrication, Slacan avait des inquiétudes quant à la combustibilité de la poussière générée dans son usine. Le grenaillage d'acier est un type de procédé de sablage abrasif qui consiste à propulser des pièces d'acier sur la surface d'un matériau afin de nettoyer et d'éliminer les oxydes et autres débris. Le Wheelabrator de 14 pieds cubes et le Cardinal de 6 pieds cubes de Slacan lancent de l'acier brut, normalisé et recuit, qu'il s'agisse de plaques, de pièces filetées, forgées ou coulées.

L'application créait des poussières dangereuses qui non seulement présentaient des risques d'inhalation, mais étaient également hautement combustibles. Les incendies et les explosions représentaient le risque le plus urgent pour les travailleurs, mais les maladies chroniques étaient également un sujet de préoccupation. L'exposition à long terme aux poussières métalliques est connue pour provoquer des affections telles que la silicose, la bronchite, des lésions respiratoires et même le cancer du poumon.

Slacan savait qu'elle devait offrir de meilleures garanties à ses employés et à ses installations. Le système de dépoussiérage à sec précédemment installé dans l'usine ne permettait pas d'atténuer les risques d'incendie et d'explosion. L'entreprise recherchait une solution qui non seulement offrirait à son bâtiment et à ses employés les meilleures protections possibles, mais qui garantirait également la conformité de l'usine aux normes en vigueur.

La solution

Slacan a fait appel à Diversitech pour l'aider à résoudre ses problèmes de qualité de l'air. Pour contenir de manière adéquate les poussières combustibles dans l'usine de Slacan, Diversitech a recommandé une installation personnalisée de son dépoussiéreur humide central Typhoon. Grâce à ses capacités de filtration à haute efficacité, le Typhoon avait la capacité de capturer en toute sécurité les poussières explosives tout en nécessitant un minimum de maintenance.

Diversitech a câblé l'unité Typhoon directement au Wheelabrator de 14 pieds cubes et au Cardinal shot blast de 6 pieds cubes de Slacan afin que le collecteur s'allume automatiquement au démarrage. À la demande de Slacan, Diversitech a construit l'unité avec des pieds afin que le bac et la trémie puissent être vidés directement dans un tambour en acier à l'aide d'une vanne à bille pour le ramassage des déchets. Pour simplifier encore la maintenance, la porte de la baie du Typhoon a permis aux techniciens de laver facilement l'intérieur à la machine et de vérifier l'état du filtre.

Réponses aux questions fréquemment posées

Produits recommandés pour l'étude de cas Slacan Industries

jusqu'à 8600 cfm

L'installation de tables à courant descendant de haute qualité dans le cadre de votre processus de production fournira aux travailleurs un environnement sûr pour accomplir leur travail, tout en garantissant un niveau élevé de qualité et de performance auquel vous vous êtes habitué.

Jusqu'à +6500 CFM

Les dépoussiéreurs à cartouches sont des machines polyvalentes capables de collecter les poussières et les fumées provenant de sources multiples dans une usine. Ils peuvent être installés à l'intérieur ou à l'extérieur et utilisent des conduits pour capturer et transporter les particules.

Jusqu'à 12000 CFM

Les dépoussiéreurs humides constituent un moyen sûr et efficace de capturer et d'arrêter les poussières combustibles et peuvent être connectés à différents types de dispositifs de capture.

Le résultat

Avec son nouveau dépoussiéreur humide Typhoon Central, Slacan a constaté une amélioration générale des conditions de travail. L'avantage le plus notable a été le temps gagné chaque mois sur la maintenance. Dans le passé, leur ancienne unité nécessitait environ trois heures par jour pour le nettoyage et la maintenance préventive. Aujourd'hui, avec leur nouveau Typhoon, ils ne consacrent que 10 minutes par jour au nettoyage et ne doivent consacrer du temps qu'une fois par mois à la maintenance préventive. L'entreprise réalise ainsi des économies considérables en termes d'affectation de main-d'œuvre, de consommation d'eau et de remplacement des filtres.

Plus important encore, les travailleurs de Slacan bénéficient d'un air plus pur à l'intérieur de l'usine. Presque aucune poussière ou débris ne s'échappe des filtres finaux et ne pénètre dans l'usine. Le bâtiment et les employés restent à l'abri du risque de dommages catastrophiques causés par des poussières combustibles.

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